V posledných rokoch, s použitím zvitkov valcovaných za tepla ako surovín, sa proces vysokofrekvenčného zvárania HFW + zníženie tepelného napätia + tepelné spracovanie celého telesa rúry široko používa na výrobu vysoko presných puzdier z prvotriednej ocele.Vo výrobných aplikáciách sa zistilo, že kvalita zvitkov valcovaných za tepla priamo ovplyvňuje kvalitu tvárnenia, jednotkovú prevádzkovú rýchlosť a výťažnosť HFW zváraných rúr.
Preto analýzou ovplyvňujúcich faktorov kvality zvitku valcovaného za tepla a následným zlepšením procesov tavenia, valcovania a rezania a iných procesov na kontrolu kvality zvitku valcovaného za tepla môže poskytnúť dobrú záruku na tvarovanie a zváranie zváraného potrubia.
Štyri smery:
(1) Primeraný návrh chemického zloženia cievky, prostredníctvom zlepšenia procesu tavenia a valcovania, zníženia štruktúry pásu, zníženia inklúzií a zlepšenia čistoty surovín, môže účinne zlepšiť zvárateľnosť a komplexný výkon HFW zvárané potrubie.
(2) Presná kontrola geometrickej rozmerovej presnosti zvinutej dosky z procesu valcovania zvitkov, rezania a frézovania hrán môže poskytnúť záruku presného tvarovania a stabilného zvárania polotovaru rúry a zároveň je to výhodné. zlepšiť geometrickú presnosť konečného produktu.
(3) Optimalizáciou procesu valcovania za tepla a zariadení, riadením defektov vzhľadu, ako je ohyb, tvar veže, ohyb vĺn, jamka, poškriabanie atď., Môžete účinne zlepšiť kvalitu tvarovania a zvárania zváraných rúr HFW a zlepšiť kvalitu výnos.
(4) Prostredníctvom optimalizácie procesu rezania môže zvinutá doska získať dobrú kvalitu prierezu a súčasne je možné zvoliť optimálnu metódu odvíjania počas podávania, čo môže vytvoriť dobré podmienky pre tvarovanie a zváranie rúr HFW a zváranie. odstránenie otrepov z guľôčok.
Čas odoslania: 19. augusta 2022